PDCA（Plan-Do-Check-Act）とは、継続的な改善を行うための管理手法で、計画（Plan）、実行（Do）、評価（Check）、改善（Act）の4つのステップから成り立っています。この手法は、業務プロセスの改善や品質管理など、さまざまな分野で広く利用されています。
まず、目標を設定し、その目標を達成するための具体的な計画を立てます。このステップでは、現状の分析や問題点の特定、改善策の策定などが行われます。
計画に基づいて、実際に改善策を実行します。このステップでは、計画した内容を現場で実施し、プロセスや手順に従って行動します。
実行した結果を評価します。ここでは、計画と実行の結果を比較し、目標が達成されたかどうかを確認します。データ収集や分析を行い、改善点を特定します。
評価の結果に基づいて、さらに改善するための行動を取ります。このステップでは、成功した点を継続し、問題点を修正して、次のサイクルに備えます。
PDCAサイクルは、一度実行して終わりではなく、繰り返し行うことで継続的な改善を目指します。これにより、組織やプロジェクトのパフォーマンスが向上し続けます。
PDCAサイクルは、問題解決のプロセスを体系化し、組織全体で統一された方法で取り組むことができます。これにより、効果的な問題解決が可能になります。
短期間で成果を形にする人や、継続的に成果を挙げられる人はPDCAを上手に回しています。リスキルのPDCA研修では、職場で求められるPDCAを理解し、方法論を身につけることで、継続的に成果を出せるようになることを狙いとしています。
PDCAサイクルは、計画、実行、評価、改善の各ステップでデータを重視します。これにより、データに基づいた客観的な意思決定が行われ、結果の信頼性が高まります。
ある製造業の企業がPDCAサイクルを利用して品質管理を行う場合、まず、製品の品質向上を目指して具体的な計画を立てます（Plan）。次に、その計画に基づいて製造プロセスを改善し（Do）、改善の結果を評価します（Check）。最後に、評価の結果に基づいてさらなる改善策を実行し（Act）、このサイクルを繰り返すことで品質を継続的に向上させます。
あるサービス業の企業が顧客満足度を向上させるためにPDCAサイクルを利用する場合、まず、顧客満足度調査を行い、改善点を特定します（Plan）。次に、具体的なサービス改善策を実行し（Do）、その結果を顧客アンケートなどで評価します（Check）。最後に、評価の結果に基づいてさらなる改善を行い（Act）、顧客満足度を継続的に向上させます。
